Plus de 720 000 d’euros – L’arrêt d’une machine peut coûter extrêmement cher
La perte de production consécutive à l’arrêt non planifié d’une installation coûte à l’entreprise environ 10 000 € par heure. Or une machine immobilisée suite à un problème de roulement peut le rester jusqu’à trois jours. Dans ce cas, les pertes s’élèvent à 720 000 euros. À cela s’ajoutent les frais de remplacement du roulement.  

Le service industrie de Schaeffer – Une équipe de monteurs de roulements qualifiés
Les experts du service industriel Schaeffler proposent un service de montage de roulements exhaustif et disposent de connaissances et d’expériences très étendues dans tous les secteurs d’activités. Les monteurs sont des techniciens compétents et qualifiés qui travaillent de manière fiable et rapide. Ils réalisent les prestations sur place ou dans les usines Schaeffler.

Les erreurs dues à la manipulation inappropriée des grands roulements peuvent avoir des conséquences fatales. En faisant appel au service industrie de Schaeffler pour entretenir ou remplacer vos roulements, vous misez sur la sécurité et écartez tous les risques.

Surveiller le lubrifiant pour éviter l’endommagement des roulements

Le GreaseCheck Schaeffler surveille le lubrifiant des roulements en cours de fonctionnement

Qu’un roulement endommagé puisse entraîner l’arrêt d’une machine ou d’une installation et, en conséquence, des coûts de pertes de production importants n’est un secret pour personne. Ce que l’on sait beaucoup moins, c’est qu’il serait très souvent possible d’éviter de telles défaillances en surveillant de manière continue la lubrification de ces roulements.

Le fait est que 95 % des roulements sont lubrifiés à la graisse. Or 35 % des roulements lubrifiés à la graisse sont défaillants à cause de l’utilisation de lubrifiants inappropriés. Par ailleurs, une quantité inadéquate, la contamination et le vieillissement du lubrifiant peuvent aussi endommager les roulements, ce qui, notamment sur les roulements de grande dimensions, engendre des coûts très importants. Le GreaseCheck Schaeffler surveille l’état du lubrifiant des roulements en cours de fonctionnement, contribuant ainsi de manière très efficace à éviter ce type de problèmes.

Le GreaseCheck entre en jeu avant même la surveillance conditionnelle
Tandis que le système de surveillance conditionnelle détecte très tôt l’endommagement du roulement, le GreaseCheck permet même souvent d’éviter qu’un tel endommagement ne survienne. En effet, il analyse l’état du lubrifiant et non pas celui du roulement. Ainsi, le GreaseCheck reconnaît, pendant le fonctionnement du roulement, si le lubrifiant est contaminé ou usé suite à son vieillissement ou aux sollicitations et si, de ce fait, la lubrification ne répond plus aux critères requis.

Un potentiel énorme pour les roulements de grandes dimensions
Le GreaseCheck revêt un intérêt tout particulier pour les applications utilisant des roulements de grandes dimensions comme les éoliennes, les machines minières ou encore l’industrie papetière mais aussi pour les prestataires de services dans ces secteurs d’activités. Le GreaseCheck améliore la disponibilité des machines, optimise la quantité de graisse utilisée et les délais de lubrification, et réduit les coûts d’entretien et de lubrification. Par ailleurs, il présente également des avantages d’ordre écologique.

Fonctionnement et conditions d’utilisation
Le GreaseCheck détecte l’état du lubrifiant par un système de mesure optique proche de l’infrarouge. Immergée dans le lubrifiant, la tête du capteur en relève la température, la teneur en eau et la détérioration de la graisse. Elle est reliée par un câble au système électronique d’analyse qui, sur la base de modifications caractéristiques, évalue automatiquement l’état du lubrifiant. Ces informations peuvent être transmises au système du client de manière analogue, digitale ou par une interface du type CAN-bus.
Lors de l’installation du GreaseCheck, l’emplacement du capteur joue un rôle très important. Il dépend de l’application et requiert le savoir-faire de nos experts. Par ailleurs, il est également essentiel de définir le lubrifiant adéquat à utiliser pour chaque application, ce que nos experts font pour vous.

Du fait de la surveillance du lubrifiant en cours de fonctionnement, le GreaseCheck permet le regraissage des roulements de grandes dimensions, en fonction des besoins et contribue à éviter leur endommagement. Les coûts diminuent et la fiabilité des machines augmente.